冷間圧造プロセスの主な利点は何ですか？

冷間圧造プロセスは、切削金属をますます少なくするための新しい圧力機械加工プロセスの1つです。 外力による金属の塑性変形を利用し、金型で金属の体積を再分配・移動させ、必要な部品やブランクを形成する加工方法です。 冷間圧造プロセスは、ボルト、ねじ、ナット、リベット、ピンなどの標準的なファスナーの製造に最適です。 冷間圧造プロセスで一般的に使用される装置は、特殊な冷間圧造機です。 生産量が多すぎない場合は、代わりにクランクプレスやフリクションプレスを使用することもできます。 以下では、冷間圧造プロセスの主な利点について詳しく説明します。

1.冷間圧造は室温で行われます。冷間圧造は、金属部品の機械的特性を向上させることができます。次の表は、冷間圧造ボルトと機械加工ボルトの機械的強度の比較です。表から、どの種類のボルトであっても、冷間圧造後の引張強度は切削よりも約10％高いことがわかります。そしていくつかそれは20％まで増やすことができます。これは、冷間圧造製品の金属繊維が切断されず、金属の内部構造が圧縮され、それに伴う加工硬化現象が存在するため、金属の機械的特性が向上するためです。

2.冷間圧造プロセスは、材料の利用率を向上させることができます。冷間圧造ボルトを例にとると、「凹型」六角ボルトの材料利用率は99％以上に達する可能性があります。素材の頭と尾が失われるだけでなく、切断せずに完全な加工を実現します。機械加工を使用した場合、材料の使用率はわずか40％です。冷間圧造ナットの材料利用率も約80％に達する可能性がありますが、カッティングナットの材料利用率はわずか54％です。

3.冷間圧造プロセスは、生産性を大幅に向上させることができます。たとえば、元の切断プロセスと比較して、冷間圧造ナットの生産性は約25〜30倍向上します。

4.マルチステーション冷間圧造機を使用しているため、各プロセスを1つの工作機械で同時に処理できるため、設備投資が削減され、設備が占める生産現場が削減され、各プロセス間の半製品の量が削減されます。プロセス特に輸送は、労働者の労働集約度を減らし、労働条件を改善します。

5.冷間圧造プロセスは、製品の表面仕上げを改善し、製品の精度を確保することができます。一般的な仕上げはV5に達する可能性があり、特別な要件はV6に達する可能性があります。ボルト、ナット等の量産には、その精度を十分に保証することができます。

生産性が高く、製品品質が高く、材料消費量を大幅に削減し、製造コストを削減し、労働条件を改善するため、冷間圧造プロセスは、機械製造、特に標準ファスナーの製造でますます広く使用されています。最も代表的な製品マルチステーション冷間圧造機で製造されるのは、ボルト、ネジ、ナットです。